SMC增壓閥結構分析：此電磁閥屬園餅形結構，內部空腔由8根加強筋連接支撐，頂部Φ620孔與內腔相通，其余部分均為封閉形狀，砂芯難以固定，且易變形，同時對砂芯排氣和內腔的清理都帶來很大困難。

SMC增壓閥鑄件壁厚相差很大，大壁厚處達380mm，小壁厚只有36mm。SMC增壓閥鑄件凝固時溫差較大，收縮不均勻極易產生縮孔、縮松缺陷致水壓試驗滲水。

SMC增壓閥采用低溫快澆工藝，澆注溫度1320℃~1340℃，澆注時間70~80s，澆注時鐵水不能斷流，澆口杯始終處于充滿狀態，以防氣體和夾雜物通過澆道卷入型腔。

SMC增壓閥鑄件凝固時溫差較大

防止SMC增壓閥析出物要求說明

SMC增壓閥鑄件檢測結果：

（1）檢測附鑄試塊抗拉強度：485MPa，伸長率：15%，布氏硬度HB187。

（2）球化率95%，石墨大小6級，珠光體35%，金相組織見圖5。

（3）重要部位UT、MT二級探傷未發現可記錄缺陷。

（4）外觀平整光潔（見圖6），無夾砂、夾渣、冷隔等鑄造缺陷，壁厚均勻，尺寸符合圖紙要求。

（5）加工后進行20kg/cm2水壓測試未出現滲漏現象。

SMC增壓閥為了減少出口壓力脈動，出口側應設置一定容積的氣罐 先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定，可按先導壓力是出口壓 力的二分之一來設定先導壓力 在二次側也有安裝空氣過濾器及油霧分離器的必要 增壓閥出口壓力過1.0MPa，應確認管接頭、氣管道、氣閥等的 壓力規格 應夾持增壓閥兩端搬運，不要拿中間的黑色凸部手輪SMC增壓閥工作原理輸入的氣壓分兩路：一路充入增壓室A和B；另一路向驅動室B充氣， 驅動室A排氣。 大活塞左移，帶動小活塞左移，增壓室B增壓 小活塞走到頭，換向閥切換，驅動室A進氣，驅動室B排氣 大活塞反向運動，增壓室A增壓SMC增壓閥特點不需電源，總磷大能將工廠用氣壓提高到2倍。只要和工廠生產線的壓力空氣連接就能得到總磷大2倍的壓力。（VBA1111總磷大4倍）。氣罐和增壓閥能直接連接，省空間。

SMC增壓閥的零部件設計主要由閥體、閥蓋及橡膠瓣三種主要零件組成。其實止回閥是指經過介質自身的活動主動翻開和封閉閥瓣的閥門，用于避免介質回流，也稱為止回閥，止回閥，逆流閥和背壓閥。

在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。止回閥是一種主動閥，其主要功用是避免介質回流，避免泵和驅動馬達回轉，并排出容器介質。閥門中的橡膠瓣由鋼板、鋼棒及尼龍布做襯底，外層披覆橡膠制成，閥瓣開關壽命可達100萬次。

SMC增壓閥鑄件凝固時溫差較大