了解清楚SMC過濾器的用途和特點
SMC過濾器過濾時,懸浮液溫度低,粘度大,過濾速度慢.液體的粘度是溫度的指數函數,它隨溫度的升高而明顯下降.升溫是降低粘度簡單而有效的措施,但溫度過高,易使油脂氧化,毛油過濾溫度一般不超過70度.
2、操作壓強
毛油中的雜質大部分為不可壓縮性雜質,操作壓強大,過濾速率也大.如果油中懸浮的固體物質由膠體物質構成,那么隨著壓強增加,濾餅內空隙變小,過濾阻力逐漸增加,過濾速度迅速下降,因此壓強必須根據不同情況確定.
3、懸浮液濃度
濃度大,濾渣多,使間歇式生產的每一操作周期中有效過濾時間相應縮短,影響產量.而對于連續真空過濾機的操作,濃度較大時生成的濾餅較均勻,且易于及時清理,對產量影響不大.
4、過濾介質和助濾劑
SMC過濾器的選擇影響到濾后油脂的澄清程度,以及卸餅是否順利.油脂工業上使用過濾介質多為織狀介質.常用20支紗5-8股的帆布,斜紋布和普通白細布等棉織品.也常用130#,240#,260#,261#滌綸濾布和828#維尼龍濾布等化纖品.經緯股數多的用于粗油過濾,股數少的用于精油過濾,對于有些要求高的過濾,需在粗濾布外覆蓋一層白細布或絨布.此外,也常使用不銹鋼絲編織的濾網,30-40孔/厘米濾網用于毛油過濾,140-180孔/厘米濾網用于脫色油過濾.

SMC過濾器的選擇影響到濾后油脂的澄清程度
（一）精密過濾器的技術參數  1、進出口通徑  原則上SMC過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。  2、公稱壓力  按照過濾管路可能出現的非常高壓力確定過濾器的壓力等級。  3、孔目數的選擇  主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。  4、過濾器材質  過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。  5、過濾器阻力損失計算  水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpaSMC過濾器針對于大口徑和高流速的管道而開發，適用于高通量的工況，其芯件采用折疊大流量濾芯，相當于傳統普通沖孔籃式濾芯和棒式折疊濾芯多倍面積。其大于50%的開孔率于直通式結構，組合出非常大的流量和非常小的壓差，大大降低了總體的尺寸和重量，從而減少了投資成本及運行成本，也節約了勞動力資源。
SMC過濾器的反洗，主要是指SMC過濾器在使用一定周期后，其濾料表層截留或顆粒的外表面吸附一定數量的雜物或污漬，這樣過濾器的性能出現劣化，主要表征：過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借水流剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層內污物排出。
SMC過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
  注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保濾水質的穩定，保證反沖洗的效果。
SMC過濾器的過濾特點主要是過濾設備使用年限長，在進行過濾工作是對過濾疊片和過濾零件的損壞小，減少維修更換的費用和時間。濾網安裝后不用定期更換，淺層砂過濾器的反沖洗系統能連續不斷的進行反沖洗工作，淺層砂過濾器的過濾精度比一般的過濾設備高的多，能滿足不同水質的過濾和循環處理。

SMC過濾器的選擇影響到濾后油脂的澄清程度